製造マネジメント・ダッシュボード

中期経営計画を受けて、その年度に全社で重点的に取り組むテーマ。テーマごとに「目指す姿（言葉）」と「達成度を測る指標（数値）」を1対で持ちます。

更新頻度：

年1回設定・月次で進捗更新

データの出どころ：

経営企画部（年度方針書）

補足：年度を切り替えると、過去年度のテーマと最終実績を確認できます。

安全・品質・納期・原価・人・環境など、どの階層でも同じ定義で追う指標。階層に応じて集計範囲（全社／工場／ライン）だけが変わります。

更新頻度：

月次（現場はシフトごと）

データの出どころ：

各指標の集計元に準じる

年度目標に対して、現時点でどこまで到達しているかを示します。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

経営企画部

当月までの売上実績に、残りの月の受注残と受注見込みを加えた通期の着地予想です。

更新頻度：

月次（月末締め）

データの出どころ：

会計システム／販売管理システム

売上高から売上原価と販売費・一般管理費を差し引いた利益の通期着地予想です。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

会計システム

受注済みで、まだ出荷・売上計上していない金額の合計です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

販売管理システム

設備が本来の能力に対してどれだけ良品を生み出せたかを示す総合指標。全社値は各ラインの稼働時間で加重平均します。

更新頻度：

日次（現場はリアルタイム）

データの出どころ：

設備IoT／生産実績システム

顧客と約束した納期どおりに出荷できたオーダーの割合です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

販売管理システム／出荷実績

労働災害のうち、1日以上の休業を伴ったものの年度累計件数です。

更新頻度：

発生の都度

データの出どころ：

安全衛生管理台帳

目標から大きく外れている項目のうち、経営判断（投資・人員・方針変更）が必要なものを自動で抽出した一覧です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

各指標の判定結果

工場内の各ラインのOEE。目標との差が大きい順に並べています。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

設備IoT／生産実績システム

工場ごとに異なる製品の製造工程（5〜15工程）を、受入から出荷まで順に並べたもの。工程ごとに能力・仕掛・不良の状態を色で示します。

更新頻度：

リアルタイム

データの出どころ：

工程マスタ／生産実績システム

補足：最も能力の低い工程を「ボトルネック」として強調表示します。

実際にかかった製造原価と、標準原価との差額。プラスは原価が標準より高い（悪化）ことを示します。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

原価計算システム

稼働時間のうち、故障・段取り・調整などで止まらずに動いていた時間の割合です。

更新頻度：

シフトごと

データの出どころ：

設備IoT

動いていた時間に対して、基準サイクルタイムどおりの速さで生産できた割合。チョコ停や速度低下のロスを表します。

更新頻度：

シフトごと

データの出どころ：

設備IoT

加工した数のうち、手直しなしで次工程に渡せた良品の割合です。

更新頻度：

シフトごと

データの出どころ：

検査記録／生産実績システム

設備停止の理由別の合計時間。故障・段取り・材料待ち・品質調整などに分類します。

更新頻度：

シフトごと

データの出どころ：

設備IoT（停止理由は現場入力）

ラインで登録された改善テーマの、計画した期限に対する進捗です。

更新頻度：

週次

データの出どころ：

改善活動管理表

現在時刻までに作るべき数（計画）と、実際に作った良品数（実績）の差です。

更新頻度：

リアルタイム

データの出どころ：

生産実績システム

1時間ごとの良品の生産数。計画数との比較で、どの時間帯に遅れが出たかを確認できます。

更新頻度：

1時間ごと

データの出どころ：

生産実績システム

設備で1個を加工するのにかかった時間の直近平均です。

更新頻度：

リアルタイム

データの出どころ：

設備IoT

作業者が異常を知らせるために押した呼出の記録。呼出から対応開始までの経過時間も表示します。

更新頻度：

リアルタイム

データの出どころ：

アンドンシステム

出勤してからの時間のうち、製品に付加価値を与える作業（加工・組付けなど）をしていた時間の割合です。段取り・運搬は付帯作業、待ち時間は手待ちとして区別します。

更新頻度：

リアルタイム

データの出どころ：

作業実績（設備ログ・作業者の打刻）

材料・指示・前工程を待っていて作業できなかった時間の合計です。

更新頻度：

リアルタイム

データの出どころ：

作業実績

出勤者のうち、担当工程以外に2つ以上の工程を単独で作業できる人の割合です。

更新頻度：

月次（スキル評価の更新時）

データの出どころ：

スキルマップ

補足：スキル記号：◎指導できる／○1人で作業できる／△訓練中／—未習得

工程内で見つかった不良品の割合。100万個あたりの個数で表します。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

検査記録

社内の検査をすり抜けて顧客に届いてしまった不良の割合です。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

品質保証部（顧客クレーム台帳）

出荷前の最終検査で一度で合格したロットの割合です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

検査記録

製品1個を作るのにかかった労務費・設備費・エネルギー費の合計です。材料費は含みません。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

原価計算システム

材料を工程に投入してから、完成品として出荷できる状態になるまでの日数です。

更新頻度：

週次

データの出どころ：

生産実績システム

確定済みの生産計画に、後から割り込んで入ったオーダーの件数です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

生産計画システム

主要顧客による取引先評価（品質・納期・対応力）の平均点です。

更新頻度：

半期

データの出どころ：

営業部（顧客評価書）

顧客から不具合の連絡を受けてから、最初の調査結果・暫定対策を回答するまでの日数です。

更新頻度：

発生の都度

データの出どころ：

品質保証部（顧客クレーム台帳）

主な問題について「なぜ」を繰り返して真因までたどり、対策・担当者・期限を整理したものです。

更新頻度：

問題登録の都度

データの出どころ：

改善活動管理表

不良や停止の項目を多い順に並べ、累積比率と合わせて「どこから手を付けるか」を決めるために使います。

更新頻度：

—

データの出どころ：

検査記録・停止記録

結果（特性）に影響する要因を4M（人・機械・材料・方法）で魚の骨の形に整理します。

更新頻度：

—

データの出どころ：

なぜなぜ分析・現場ヒアリング

寸法などの測定値のばらつきを度数分布で示し、規格に対する余裕を確認します。

更新頻度：

—

データの出どころ：

測定記録

測定値の推移を管理限界線（平均±3σ）と合わせて示し、工程が安定しているかを判断します。

更新頻度：

—

データの出どころ：

測定記録

2つの数値（例：金型温度と不良率）の関係の強さを確認します。

更新頻度：

—

データの出どころ：

設備IoT・検査記録

不良の発生を項目・時間帯ごとに記録し、偏りを見つけます。

更新頻度：

—

データの出どころ：

現場の記録

同じデータを設備・シフト・材料ロットなどで分けて比べ、差がどこにあるかを見つけます。

更新頻度：

—

データの出どころ：

生産実績システム

顧客の声や現場の意見など、まとまっていない言葉を似たもの同士でグループにまとめます。

更新頻度：

—

データの出どころ：

顧客の声・現場ヒアリング

複数の原因が絡み合う問題で、原因と結果のつながりを矢印で示し、根本の原因を探します。

更新頻度：

—

データの出どころ：

なぜなぜ分析

目的を達成するための手段を段階的に枝分かれさせ、具体的な対策まで落とし込みます。

更新頻度：

—

データの出どころ：

改善活動管理表

問題と対策、要因と工程など2つの要素の関係を表で整理し、重点を見極めます。

更新頻度：

—

データの出どころ：

改善活動管理表

多数の数値データを2つの軸に集約して、工場やラインの特徴を位置づけます。新QC七つ道具で唯一、数値を扱う手法です。

更新頻度：

—

データの出どころ：

各指標の集計値

対策の作業順序と所要日数を矢印でつなぎ、最も時間のかかる経路（クリティカルパス）を示します。

更新頻度：

—

データの出どころ：

改善活動管理表

対策を進める中で起こりうる障害を事前に洗い出し、その場合の代わりの手を用意しておきます。

更新頻度：

—

データの出どころ：

改善活動管理表

3ヶ月前に立てた需要予測が、実際の受注とどれだけ一致したかを示します。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

販売管理システム

3ヶ月先までの需要見込みに対して、生産能力が足りない（または余る）量です。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

生産計画システム（S&OP会議資料）

部材・原材料の実際の購入単価が、期初の計画単価からどれだけ上下したかを示します。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

購買システム

仕入先が約束した納期どおりに部材を納入した割合です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

購買システム／受入記録

現在の在庫で何日分の生産・出荷をまかなえるかを示します。多すぎるとお金が寝て、少なすぎると欠品につながります。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

在庫管理システム

部材がそろわないためにラインが止まった時間の月間合計です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

設備IoT（停止理由「材料待ち」）

確定した生産日程どおりに着手・完了できたオーダーの割合です。

更新頻度：

日次

データの出どころ：

生産計画システム

納期遅れを取り戻すために使った、通常より高い輸送手段（チャーター便・航空便）の費用です。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

物流費の請求データ

起こりやすさ（1〜5）と影響の大きさ（1〜5）を掛け合わせた値。リスクマップ上の位置にも対応します。

更新頻度：

四半期（重大リスクは月次）

データの出どころ：

リスク管理委員会

5：年1回以上起こる見込み／4：数年に1回／3：10年に1回程度／2：数十年に1回／1：ほぼ起こらない

更新頻度：

四半期

データの出どころ：

リスク管理委員会

5：営業利益への影響50億円以上、または長期の操業停止／4：10〜50億円／3：1〜10億円／2：1億円未満／1：軽微

更新頻度：

四半期

データの出どころ：

リスク管理委員会

為替・材料価格・電力単価・生産量が一定量変化したときに、年間の営業利益がどれだけ増減するかの試算です（例：1円の円高、10%の価格上昇）。

更新頻度：

四半期

データの出どころ：

経理部（予算前提の試算）

災害やシステム停止が起きた場合に、主要な生産を再開するまでの目標時間。事業継続計画（BCP）で工場ごとに定めます。

更新頻度：

年1回（BCP見直し時）

データの出どころ：

事業継続計画（BCP）

各リスクに登録された対策のうち、期限までに完了したものの割合です。

更新頻度：

月次

データの出どころ：

リスク管理委員会